電容器作為三大基礎被動電子元器件（電阻器、電容器及電感器）之一，在電子元器件產業(yè)中占有重要的地位，是電子線路中必不可少的元器件之一，約占全球被動電子元器件市場的56%。其主要作用為電荷儲存、交流濾波或者旁路、切斷或阻止直流電壓、提供調諧及振蕩等，廣泛應用于電路中的隔直通交、耦合、旁路、濾波、調諧回路、能量轉換、控制等方面。

作為選擇性波峰焊領域的技術創(chuàng)新者，邁威機器人敏銳地洞察到了這一市場需求，成功為客戶打造了電容器在線選焊項目，旨在通過先進的自動化選焊設備和智能焊接工藝，實現(xiàn)電容器焊接的高品質和高穩(wěn)定性生產。

深究邁威選擇性波峰焊在短時間內便獲得客戶的青睞，成為其采購商，電容器的行業(yè)紅利僅僅是催化劑，根源在于邁威機器人創(chuàng)新的技術與過硬的產品質量。本次電容器在線選焊項目，從夾具流入、CCD拍照定位、噴涂助焊劑、預熱到自動焊錫以及夾具流出等一系列工序，由設備自主完成，實現(xiàn)了*雙噴嘴協(xié)同焊接技術、智能化溫控與預熱系統(tǒng)、自動化與數字化管理、節(jié)能環(huán)保與模塊化設計等多項技術創(chuàng)新。

一是實現(xiàn)*雙噴嘴協(xié)同焊接技術：

SEL400A創(chuàng)新性地引入雙錫爐一鍵調距設計與Z軸獨立升降系統(tǒng)，支持雙噴嘴同時作業(yè)，并通過閉環(huán)伺服控制實現(xiàn)**定位。在焊接環(huán)節(jié)，雙噴嘴可同步完成40余個產品的焊點處理，單夾具焊接時間僅需100余秒，綜合效率大幅度提升。此外，設備配備磁吸式快速更換噴嘴與自動清洗系統(tǒng)，換型時間縮短至分鐘級，大幅減少停機損耗，滿足多品種、小批量生產需求。

二是實現(xiàn)智能化溫控與預熱系統(tǒng)：

在電容器焊接過程中，溫度控制是一個關鍵因素。SEL400A采用頂/底部雙層預熱技術，結合頂部熱風與底部紅外加熱，實現(xiàn)PCB板全區(qū)域均勻預熱，有效消除熱應力變形。錫爐部分搭載全鈦材質錫爐與PID**溫控，兼容多種合金焊料，并集成氮氣保護系統(tǒng)，減少氧化錫渣生成，焊點良率大大提升。同時，根據PCB板的layout設計和電容器封裝形式，設備配備X-Y移動式測溫傳感器，可實時監(jiān)控板面溫度并自動調節(jié)，確保焊接過程中溫度的變化始終處于可控范圍內，有效保證了焊接質量的穩(wěn)定性和可靠性。

預熱-上層熱風/下層紅外

三是實現(xiàn)自動化與數字化管理：

SEL400A通過軟硬件深度集成，實現(xiàn)焊接流程智能化。智能編程與識別：支持視覺定位、掃描編程、離線編程三種模式，結合高精度二維碼算法，自動對齊Mark點并映射PCB板坐標，換型無需人工干預。數據追溯與預警：焊錫制程數據（如溫度、時間、錫波高度）實時記錄并存儲，支持云端分析；系統(tǒng)內置維護周期提醒功能，預防設備故障。智能化操作：從夾具流入、噴涂助焊劑、預熱到焊錫完成，由滾輪運輸系統(tǒng)自動流轉，結合雙觸摸屏工控機，實現(xiàn)“一鍵啟動”式生產。

四是實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保與模塊化設計：

設備可采用機械泵或電磁泵驅動方案，縮短熔錫時間，大幅降低綜合運行功率和能耗。助焊劑與酒精采用壓力罐定量供給，減少消耗量。錫爐支持無鉛焊料，通過氮氣保護有效減少錫渣的產生，減少有害氣體排放。軌道系統(tǒng)、焊錫噴嘴等核心部件模塊化設計，支持外GUA式MES接口，便于產線集成與功能擴展，適配汽車電子、軍工航天、工業(yè)電子等多行業(yè)需求。

邁威機器人SEL400A在線選焊

邁威機器人為全球領先的電子制造商打造的電容器在線選焊項目，是智能選焊技術在電子制造領域的又一次成功實踐，展示了公司在技術方案、項目管理和生產質量等方面的雄厚勢力，進一步提升行業(yè)知名度和美譽度，為后續(xù)更多海外項目的拓展與合作夯實了堅實的基礎。在未來的發(fā)展中，邁威機器人將繼續(xù)秉持 “成為智能焊錫行業(yè)的領跑者” 的企業(yè)愿景，不斷追求卓越，為推動焊錫產業(yè)技術進步做出更大貢獻，為全球電子制造行業(yè)的智能化發(fā)展注入新的活力。