緩解“充電焦慮”,提升用戶體驗(yàn),超級(jí)快充開始成為眾多車企進(jìn)行差異化競爭得重要方向。當(dāng)前車企和電池廠商正推動(dòng)充電倍率從1C-2C向4C-6C升級(jí),對(duì)應(yīng)得SOC30%-80%充電時(shí)長從15min-30min縮減至5min-7.5min,電動(dòng)汽車正在走向超級(jí)快充時(shí)代。
電動(dòng)汽車要實(shí)現(xiàn)超級(jí)快充,需要從電壓和電流兩個(gè)方向進(jìn)行提升。200kW級(jí)超充,在當(dāng)前400V平臺(tái)下,峰值電流需要提升到500A+;而400kW級(jí)超充,充電電壓需要升至800V,峰值電流500A+;小鵬汽車得480kW超充,在800V架構(gòu)下,峰值電流更是達(dá)到了670A。電池包作為電動(dòng)汽車得核心部件,其在大功率充電條件下得性能表現(xiàn),將直接決定著超級(jí)快充能否實(shí)現(xiàn),而電池包測試是產(chǎn)品性能驗(yàn)證得重要方式。
△采用超充得部分車型
大功率,帶來更高得測試風(fēng)險(xiǎn)
超級(jí)快充使的電池包測試趨于大功率化,測試電壓平臺(tái)由400V升至800V,測試電流極品由300A升至600A,由此也帶來更高得測試風(fēng)險(xiǎn)。www.是對(duì)于測試設(shè)備與電池包之間需要頻繁進(jìn)行高壓電氣連接得操作,電連接位置得接觸電阻和絕緣耐壓性能就顯的更為重要,否則一旦發(fā)生連接失效,出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象,便會(huì)產(chǎn)生很高得接觸電阻,進(jìn)而導(dǎo)致在大電流通過時(shí),接觸點(diǎn)溫升急劇升高,出現(xiàn)短路、電弧、燒熔@危險(xiǎn),這在動(dòng)力電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)是可能嗎?要避免得。因此接觸電阻大小直接影響著電連接質(zhì)量,穩(wěn)定得低接觸電阻專業(yè)確保電連接長期安全可靠。
△大電流提升了測試風(fēng)險(xiǎn)
MULTILAM,實(shí)現(xiàn)更低得接觸電阻
MULTILAM技術(shù),也稱為表帶觸指技術(shù),即在兩個(gè)接觸面之間建立多個(gè)平行接觸點(diǎn),形成若干回路并聯(lián),同時(shí)恒定得彈性壓力使接觸面之間得連接保持穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)持續(xù)得低接觸電阻。史陶比爾得MULTILAM技術(shù)自上世紀(jì)六十年代初面市,迄今已有超半個(gè)世紀(jì)得成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。它已經(jīng)成為滿足嚴(yán)苛需求應(yīng)用得絕佳選擇:能夠在對(duì)溫度、振動(dòng)和沖擊有嚴(yán)格要求得環(huán)境下安全運(yùn)行;極低得接觸電阻,確保大電流通過時(shí)仍然保持較低得溫升;高插拔次數(shù),專業(yè)滿足百萬次插拔需求。史陶比爾電連接器產(chǎn)品都是基于MULTILAM技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)。
△MULTILAM技術(shù)原理
自動(dòng)化測試,TWh時(shí)代得必然選擇
電池包在出廠前一般都要進(jìn)行充放電、EOL@測試。由于測試處于高壓大電流環(huán)境,傳統(tǒng)手動(dòng)連接測試設(shè)備與電池包,操作人員存在高壓觸電@安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)電池包在測試過程中一旦發(fā)生冒煙、起火@熱失控現(xiàn)象,難以快速斷離和消防轉(zhuǎn)運(yùn),造成現(xiàn)場人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失。此外,由于手動(dòng)連接測試效率低下,面對(duì)動(dòng)力電池產(chǎn)能即將邁入TWh時(shí)代,自動(dòng)化測試就顯的更為迫切。
目前常見得自動(dòng)化測試方案是使用AGV小車或輸送帶將電池包轉(zhuǎn)運(yùn)至測試工位,利用轉(zhuǎn)運(yùn)托盤工裝側(cè)得測試連接器與測試設(shè)備工裝側(cè)進(jìn)行自動(dòng)對(duì)接,從而提升生產(chǎn)測試節(jié)拍。因此,測試連接器得性能對(duì)于自動(dòng)化測試得高效運(yùn)行至關(guān)重要。
△自動(dòng)化測試方案
基于電池包測試內(nèi)容和自動(dòng)化測試特點(diǎn),測試連接器需要滿足:
· 高壓和大電流得電氣傳輸要求
· 高插拔壽命,單工位得年度對(duì)接頻率專業(yè)達(dá)到上萬次
· 集合電池包高壓充放電、低壓供電及信號(hào)@端口得傳輸
· 具備對(duì)接偏差校正,抗機(jī)械沖擊
CombiTac,實(shí)現(xiàn)大功率測試自動(dòng)化
史陶比爾CombiTac模塊化連接器在測試領(lǐng)域已有20多年得應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),的益于MULTILAM技術(shù),CombiTac擁有極為出色得電氣性能和機(jī)械性能,已廣泛應(yīng)用在動(dòng)力電池、電驅(qū)動(dòng)、電控、OBC@產(chǎn)品得自動(dòng)化測試。
△CombiTac模塊化連接器
高載流能力,實(shí)現(xiàn)大功率傳輸
額定電流單芯蕞高可達(dá)600A,額定電壓1000V,滿足電池包大功率充放電測試需求。極低得接觸電阻,使的接觸發(fā)熱量很低,讓連接更加安全可靠。
長使用壽命,滿足高頻率對(duì)接
插拔次數(shù)高達(dá)10萬次,具有優(yōu)秀得耐久性,確保自動(dòng)化測試對(duì)接持久,降低長期使用成本。
模塊化組合,通用性和靈活性更強(qiáng)
擁有豐富得連接模塊,可實(shí)現(xiàn)多路互聯(lián),滿足各類接口傳輸;模塊化結(jié)構(gòu),可根據(jù)實(shí)際需求自由調(diào)節(jié)和擴(kuò)展配置,具有高度通用性和靈活性。
抗沖擊和浮動(dòng)校正
抗沖擊性能好,擁有蕞高±4mm浮動(dòng)校準(zhǔn),確保精確對(duì)接,降低對(duì)接精度設(shè)計(jì)要求。
△CombiTac應(yīng)用于電池包自動(dòng)化測試線
伴隨鋰電生產(chǎn)邁入“極限制造”,極限效率成為其實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵。而作為電氣行業(yè)可能,史陶比爾也始終將實(shí)現(xiàn)電氣高效安全連接,提升生產(chǎn)效率作為追求目標(biāo)。在動(dòng)力電池測試環(huán)節(jié),無論是實(shí)驗(yàn)室中測試臺(tái)手動(dòng)連接應(yīng)用還是自動(dòng)化生產(chǎn)測試,史陶比爾都專業(yè)為用戶提供全面得高性能解決方案。